石膏作为一种重要的工业原料和建筑材料，广泛应用于建材生产、医疗固定、农业改良、工艺品制造等领域。其物理性能与化学组成的稳定性直接影响最终产品的质量，因此石膏检测成为生产流程中不可或缺的环节。通过系统化检测可确保石膏原料符合国家建材规范要求，同时满足不同行业对材料强度、凝结时间、纯度等特性的差异化需求。特别是在建筑工程中，石膏制品的抗压强度、放射性指标直接关系到建筑安全与环保性能，严格的检测流程更显必要。
1. 纯度检测：测定二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）与半水硫酸钙（CaSO4·0.5H2O）的比例，直接影响建材的凝结速度和强度
2. 细度检测：通过筛分法测定石膏粉末的颗粒级配，影响材料可塑性和成型质量
3. 凝结时间检测：采用维卡仪测定初凝与终凝时间，确保施工操作窗口期
4. 抗压/抗折强度检测：通过压力试验机测定硬化后的力学性能指标
5. 白度检测：使用分光光度计测定装饰用石膏的色泽均匀度
6. 放射性检测：评估天然石膏原料中镭、钍、钾等放射性核素含量
1. 化学分析法：采用EDTA滴定法测定钙离子含量，重量法测定结晶水含量
2. 物理性能测试法：依据GB/T 17669.3标准进行抗压强度试验，使用40mm×40mm×160mm试件
3. 仪器分析法：X射线荧光光谱（XRF）用于元素成分快速检测，热重分析（TGA）测定脱水特性
4. 放射性检测法：执行GB 6566标准，使用低本底多道γ能谱仪测量放射性比活度
1. 国家标准：GB/T 5484-2020《石膏化学分析方法》规定化学成分检测流程
2. 行业标准：JC/T 517-2004《粉刷石膏》明确建材用石膏技术要求
3. 国际标准：ASTM C471M-20《石膏及石膏制品化学分析标准》提供国际检测基准
4. 欧盟标准：EN 13279-1《石膏粘合剂》规定凝结时间、强度等关键指标
5. 特殊领域标准：ISO 3048《石膏灰泥板》针对装饰材料提出白度≥85%的要求
1. 样品制备需遵循GB/T 17669.1规定的温湿度条件（20±2℃, RH50±5%）
2. 抗压强度测试时加载速率应控制在（2400±200）N/s范围内
3. 放射性检测实验室需达到Ⅱ类辐射装置场所防护标准
4. 化学分析用试剂需符合GB/T 6682规定的分析纯等级要求
5. 检测设备须定期通过CMA认证机构校准，确保量值溯源
随着石膏制品在绿色建筑中的广泛应用，检测技术正向智能化、快速化方向发展。现行检测体系已建立从原料开采到成品出厂的全流程质量控制链，但企业仍需根据具体应用场景选择检测重点。对于建筑结构用石膏应强化力学性能检测，而装饰材料则需侧重白度与环保指标监测。只有严格执行检测标准，才能保障石膏材料在各类应用中的可靠性与安全性。
